印刷行业VOCs治理之常用油墨及墨层牢度测试

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2021年9月10日发表评论阅读评论

当今包装印刷行业面临的亟需解决的VOCs减排问题，不必局限一种固定模式，而应是依据自身发展态势，形成合适的VOCs治理模式。单一溶剂油墨、水性油墨、固化油墨、无溶剂胶、水性胶、凹版、平版、柔印等技术多样化结合，产业链全面协作，多管齐下，从源头减少VOCs排放。

纵观全局，印刷设备制造商+油墨/胶粘剂生产商+原材料供应商=VOCs治理，而作为中间介质的油墨则扮演了VOCs减排中举足轻重的角色。

当前印刷行业常用的油墨种类较多，其中不乏有排放VOC问题的油墨。以柔性版印刷油墨为例，水性油墨常用于印刷纸容器、瓦楞纸等，它们几乎不排放VOC；而聚乙烯材料使用的柔性印刷油墨大多含有醋酸乙烯和丙基醇等有机溶剂，其VOC的排放情况跟用在软包装中特殊凹印油墨类似。与凹印相比较，柔印因其涂布量小，油墨粘度高，所以VOC的排放量只有凹印的1/2～1/3。此外，RC型（Uv/EB）油墨不含有机溶剂，室温下即可固化，VOC排放量低，也是企业不错的选择。因此，对柔印油墨来讲，水性化油墨和RC型油墨将会因其VOC排放量低的优势，成为今后环保印刷的发展趋势。

Labthink兰光，作为一家专业从事包装印刷检测仪器研发生产的高新（分隔符）技术企业，针对凸版印刷工艺生产的纸制印刷品，公司推出了MCJ-01A磨擦试验机和RT-01磨擦试验仪两款设备，可专业应用于印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验。有效分析印刷品的抗擦性差、墨层脱落、PS版的耐印力低及其它产品的涂层硬度差等问题。

MCJ-01A磨擦试验机符合国家《GB/T7706凸版装潢印刷品》标准，仪器采用直线往复式磨擦方法，内嵌标准磨擦台，有效保证了磨擦的均匀性，且测试过程安静无噪声。微电脑控制，液晶显示，PVC控制面板，方便用户记性操作。独特的掉电记忆功能为客户的试验提供了安全保障。设备磨擦压力为20±0.2N,磨擦速度43cpm,磨擦次数0-999可自由选择，完全能够满足用户进行各种凸版印刷墨层耐磨性能的测试需求。

RT-01磨擦试验仪符合ASTM D5264、TAPPI T830标准，具有干/湿摩擦，迁移，湿迹四种实验功能及四档试验速度，双工位弧线运动的独特结构支持两种试样同时进行各种组合测试。磨擦压力8.9N和17.8N，磨擦速度21/42/85/106CPM，磨擦次数0-99999，用户可根据不同凸版印刷测试需要自由选择。

目前软包装行业大多数企业仍以凹印油墨为主，而凹印油墨中溶剂型油墨是主流产品，印刷时油墨需要添加约30%～70%的有机溶剂，溶剂沸点约在70-120℃，主要含有甲苯，醋酸乙烯，丁酮，异丙醇等物质。针对这类溶剂型油墨一般会在印刷机上安装溶剂回收设备，可进行溶剂回收并循环利用。软包装行业中应用广泛的特种凹版印刷油墨经常需要使用各种树脂作为连接料，由于该类油墨成分复杂，其回收装置也必须包括蒸馏、分离、提取等许多部分，VOC减排处理的成本较大。现在针对这类油墨的VOC排放问题，行业内许多专家仍在寻找合理的解决方法，例如水性油墨代替溶剂型油墨、研发新回收装置等。

塑料凹版油墨一般是用于印刷PE、PP、OPP等塑料薄膜，也可用于印刷复合软包装。企业在选择和使用塑料凹版复合油墨时需要注意，油墨制造厂家在设计油墨时有高速机快干墨和低速机收干墨之区别。印刷时要以凹印机的转速来确定油墨的选择，否则，凹印机的转速慢，油墨干在凹版网点凹坑里；凹印机转速快印件又干燥不了。塑料凹版油墨的表面张力一般是36达因，而PE、OPP的表面张力一般只有32达因左右，这就要求在进行凹版印刷时，薄膜要经过电晕处理，破坏塑料表面分子结构，提高薄膜表面张力，使之达到38达因以上，让油墨和薄膜亲和粘牢，用手搓和胶粘带撕不下油墨，才达到印刷质量要求。

Labthink兰光为印刷行业客户推出了专业用于凹版印刷品墨层结合牢度试验的两款仪器——YGJ-02A胶粘带压滚机和BLJ-02圆盘剥离试验机。设备可对凹版印刷工艺的塑料薄膜、复合膜印刷品和玻璃纸装潢印刷品进行印刷墨层结合牢度测试，亦可用于真空镀铝、表面涂布、复合等工艺形成的面层附着状态试验。

凹版印刷品的墨层结合牢度试验按GB/T7707标准要求进行，先用标准中规定的胶带纸粘贴在油墨印刷面上，用胶粘带压滚机往返滚压三次，使要求的试样部位完全粘贴，并将胶带粘贴后的试样放置5～10min。后利用圆盘剥离试验机以0.8m/s的速度接开胶带。用宽20mm的半透明毫米方格纸覆盖试样被揭部分，分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。标准规定被揭掉的墨层不大于5%即为合格。