真空镀铝纸作为一种新型环保纸张越来越受到各卷烟生产企业的重视。

直接真空镀铝内衬纸是在高真空中，以电阻加热，把铝丝加热到1500℃左右，铝丝经熔化、蒸发后，气态铝附着在带有涂层的纸基材上形成的。直接真空镀铝内衬纸主要有以下优点：1、耗铝量小，减少大量*矿物资源和能源的消耗，有效减低二氧化碳排放量；2、可自然降解，符合绿色环保和清洁生产的要求；3、直接真空镀铝内衬纸攻克了涂层全部水性化的技术关键，产品安全性高；4、生产效率高，具有规模成本优势；5、真空镀铝工艺结合印刷技术可实现特有的镂空图案，提供了一种新的防伪途径。

真空镀铝纸主要由底纸、铝层、涂层（底涂层、表明着色层或保护层）等组成，按生产工艺可分为直接镀铝法（纸面镀铝）和转移镀铝法（膜面镀铝）。直接镀铝法是采用预先对纸表面进行涂覆处理提高纸张表面平整性和光亮度，然后将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，适用于40-250g/m2薄纸和卡纸的镀铝。转移镀铝法是以PET、BOPP薄膜为转移基材，经涂布、上色、喷铝、复合剥离等工艺处理，然后将PET膜等基材置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，然后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上形成，适用于40-450g/m2以上的纸或纸板。

直接真空镀铝纸的表面平整度略低于转移真空镀铝纸，光泽度及铝层附着力等性能与转移真空镀铝纸相比相当或稍高。但由于烟用内衬纸的特殊性，直接真空镀铝更适合内衬纸的生产：1、烟用内衬纸原纸定量一般在50-100g/m2之间，完全符合直接真空镀铝法对纸张定量的要求；2、烟用内衬纸用于包裹烟包小盒内的烟支，起到了保香保润的隔离作用。镀铝后的内衬纸一般不再次进行复杂印刷，因此对平滑度、光泽度及铝层附着力等指标没有过高的要求；3、直接真空镀铝对原纸的要求更高，一般采用100%纯木浆纤维原纸，且生产过程中不需要使用含有大量有机溶剂的胶黏剂，进一步提高内衬纸的卫生性能和环保等级；4、转移真空镀铝生产过程中使用PET、BOPP薄膜为转移基材，转移多次使用后的薄膜，废弃后处理也会造成一定污染，而直接真空镀铝不会出现这一问题。

真空直镀纸铝含量仅为0.07-0.09g/m2，而传统铝箔复合内衬纸的含铝量为17-19g/m2，真空直镀纸的含铝量仅为传统铝箔复合纸铝含量的1/250左右。按未来烟草行业年5000万箱生产能力计算，仅使用复合铝箔内衬纸，年消耗成品铝箔量4万多吨，据国内双零铝箔项目和电解铝项目的相关数据综合分析，将消耗国产铝土矿23.9万吨或进口铝土矿35.8万吨。相当于原铝锭6万吨，总耗电量9.2亿度，二氧化碳排放量92.9万吨。全部使用真空直镀内衬纸，年消耗铝丝量仅为250吨左右。

综上所述，直接真空镀铝内衬纸的应用完全符合国家局提出的对于清洁生产、节能减排的工作要求，也能够满足烟草行业对烟用包装材料越来越高的安全卫生需求。